2018年2月–为工业和商业客户提供大幅面3D打印系统和按需生产3D打印砂和塑料部件的领先供应商voxeljet AG今天宣布，来自美国密歇根州利沃尼亚的Tooling and Equipment International (TEI)与位于密歇根州坎顿的voxeljet America Inc.签订了一份为期3年的3D打印砂模和砂芯批量合同。

在合同中，TEI承诺在三年内从voxeljet公司购买超过50万升的3D打印砂量。作为合同的一部分，voxeljet将在TEI的利沃尼亚工厂现场安装额外的印刷能力，还将使用其位于坎顿（密歇根州）的服务中心的能力。

TEI是美国最大的3D打印砂模和砂芯用户。除了内部的低压铝铸造厂，包括热处理，TEI还拥有一个拥有50多台数控铣床的先进机械厂。TEI为汽车、航空航天和国防工业的客户提供铝、铁和钢的机加工原型和小批量零件。使用voxeljet的高产3D打印系统，面向工业生产，TEI可以提供现场制造的所有产品阶段：从设计和3D打印到铸造和下游热处理、加工和检测。

TEI总裁Oliver Johnson评论说：”这对两家公司来说都是一个极好的机会，可以进一步从技术铝铸件的大幅面3D砂打印优势中获益。通过与voxeljet合作，提供模具和型芯，我们将能够显著缩短客户的交货时间，同时创造新的铸造零件尺寸和重量记录”。

voxeljet America Inc.总经理David Tait评论说：”3D打印行业正处于一个关键的转折点。这是我们坚定地将3D打印融入工业生产的又一个里程碑。我们非常自豪地以独特的3D打印技术支持TEI的发展战略。

TEI是世界上开发、设计和制造铸造行业原型、预系列和系列生产设备的领导者。TEI的产品具有最高的质量，并以其创新、杰出的设计和精确的第一而闻名。TEI是一家垂直整合的全方位服务供应商，提供全方位的工程、模具、铸造、机械加工和现场检测服务。这种方法使TEI及其客户在时间、保密性和质量方面具有根本性优势。

voxeljet已官方宣布了它的高速烧结技术（HSS）. HSS是一种物理粘结喷射工艺，用于功能性原型试制和终端零部件的生产。例如汽车的产品包装或内饰件。在今年2017法兰克福的Formnext展上，观众可以在voxeljet AG的展位上首次看到该技术。

HSS工艺综合了现行两种增材工艺的优势：选择性激光烧结和粘结喷射技术。现在的激光烧结技术已经能够将多种粉末材料烧结成功能性原型部件。而粘结喷射技术，其成形尺寸和打印速度让人叹为观止，这使得高速烧结兼具大型部件的经济化生产和材料的多样化选择优势。

在HSS工艺打印过程中，先将一层高分子材料粉末，如PA12或者TPU铺设于粉床上，喷墨打印头在需要烧结的部分沉积能有效吸收红外线的油墨，然后用红外光照射需要烧结的部分，液体吸收能量，进而熔化并烧结下面的粉末层。未打印的粉末依然保持松散状态。烧结过后，成型平台下降一个层厚。重复上述动作直至零件打印完成。之后打印好的零件在移动和破壳之前，需进行冷却。与激光烧结工艺相反，整个台面一次打印成型，这就保证了一致的成型时间，而无需考虑零件的尺寸及结构复杂性。HSS打印工艺中也不需要含氮气的环境。大幅面的打印头拥有360dpi的高清像素贯穿3000个单独的喷嘴，这就使得生产出来的零件最小细节都具备锐利的边缘。结合最小层厚，可以生产出壁厚仅为0.15mm的高精零部件。由于HSS打印工艺仅需墨水，因此可以将材料成本降至最低。高精度和锐利的边缘也赋予了零件的高品质。

voxeljet 的VX200 HSS工艺给予了材料前所未有的可能性。通过新的ProPrint控制软件，用户只需几个步骤便可进行编程和添加自定义宏，将打印机调整至所需的材料参数和工艺使用状态。除此之外，该软件还可以用于单独的过程数据挖掘，从而能够根据需求记录和评估各种工艺数据。更重要的是，用户可以使用多种粉末材料，而这些材料并不局限于仅从voxeljet采购。层厚方面，根据选用的材料不同，目前的可调范围为80-100μm之间

最早使用HSS技术的用户之一，是一家叫做Evonik Resource Efficiency GmbH的化学公司，Sylvia Monsheimer, 作为Evonik的3D技术细分市场主管，已经使用了HSS技术有一段时间了。“我们希望用VX200来处理一系列的材料，从PA12、PA613到PEBA。但是，并不局限于这些材料。voxeljet的HSS工艺优化了材料与机器之间的配合，提供了最好的材料。”Monsheimer说“材料的多样化选择和像粘结喷射技术的快速适应工艺都赋予了机器高度的灵活性，这是独一无二的卖点。”

考虑到可以打印不同材质的粉末，因此材料的流动性需要得以保证。这就仰赖于材料的平均粒度（平均粒度为30-70μm），精细的粉末含量以及粉末成分。低导热率的粉末目前可以由190℃的熔化温度进行处理，这就保证了材料的的充分烧结。 由于HSS输入的热量非常温和，所以可用材料的选择比以前的工艺要大得多。

温度的控制借由一个外部的热控制单元（HCU）来执行，它可以实时监测压力腔内的温度并且在必要的时候自动调整温度。HCU可透过触控屏进行简单的操作。打印机内的所有5个独立热源均可独立操控，并可调整至符合个体材料的特性。

“VX200是我们的入门级机型，因此非常适用于这项新技术。它提供了在弹性材料和工业机器上挖掘各种极限和应用的机会。除了PA12，弹性体如TPU也可以用来打印。开放型的材料允许客户结合自身优势来使用这台机器，而应用的广度也同样让人惊讶。”voxeljet CEO,  Ingo Ederer博士说“我们看到了这项技术的无限潜能。这正是我们致力于将该技术拓展到我们更大的成型台面打印机上的原因所在，以此来确保更高产能。”

Evonik同样看到了这项技术在未来的巨大前景。Monsheimer说“在使用这项技术之初，我就被折服了。多种材料的应用是该技术的趋势所在。”

VX200是材料研发的理想平台，研发机构和OEM致力于探索和开发热塑性塑料和弹性体材料的多样性。此外，它可以非常便利的生产出可直接使用的消费性零部件。

2017年10月12日 – voxeljet扩大了其英国子公司的规模，将公司搬迁到了一个更大的厂区，以应对英国当地日益增长的3D打印需求。

voxeljet英国公司已经从目前的Pinewood Studios搬迁到Milton Keynes地区，并且新的3D打印服务中心已经正式对外营业。

新的服务中心占地约1000㎡（10,000平方英尺），是原厂区的3倍之大。打印产能也由原来的10,000升/月扩产到50,000升/月。同时，除了石英砂和PMMA（高分子塑料）之外，新的一款尼龙材料（用于HSS打印机）也将在新服务中心投入使用。voxeljet英国公司董事总经理James Reeves说“新厂位于英国中部，地处高科技工程和赛车运动地区的核心地段。该打印中心将成为国际领先的3D打印中心并具备大批量生产的能力。”

voxeljet英国公司新地址：20 Vincent Avenue Crownhill, Milton Keynes, Mk8 0AB.同时原电话：+44 1908 382 001及邮箱地址不变。

继voxeljet最大的砂型3D打印机VX4000成功落户于印度之后，voxeljet目前又在印度IPCL公司安装了首台VX500 PMMA打印机。这台PMMA打印机同样也会用于按需打印服务。

IPCL成立于1975年，是印度领先的精密铸造公司，它可以生产多种规格材料的复杂精铸件，单件重量可达200Kg。通过与伙伴公司的合作以及内部自身的研发完善，并结合3D打印等前沿技术，IPCL可以快速的生产出自己的精密铸件原型，并缩短了产品投入市场的时间。为了有效的利用VX500的产能，IPCL不仅将该打印机作为公司内部生产使用，同时也接收其他公司的精铸原型打印服务订单。除了汽车行业，IPCL也向航空、工程、机械部件、发电厂以及医疗移植行业供应产品。

Voxeljet印度公司的董事总经理Nidhi Shah女士说：“印度的铸造行业在生产方式和运行上仍然沿袭传统，但随着创新技术的模式转变，印度的铸造行业也在发生着迅速的变化。同时3D打印技术的全球普及化也使得印度的铸造厂开始着眼于3D打印行业。”

Voxeljet印度公司董事总经理Nidhi Shah女士和voxeljet COO , Rudolf Franz共同出席了IPCL的3D打印设备落成典礼，并在典礼上庆祝VX500的初运行。