涉及公司在德国弗里德堡的135,380平方英尺的设施的售后回租交易是与一个无关联的机构房地产投资者达成的，并须经德意志联邦共和国的监管部门批准。该设施的回租规定了15年的租赁承诺和两个连续的5年延长期。

弗里德伯格工厂是voxeljet公司的总部，也是该公司3D打印系统研究、开发和生产的卓越中心。

本新闻稿包含有关我们业务、运营和财务业绩的前瞻性声明。任何不属于历史事实的陈述都可能被认为是前瞻性陈述。你可以通过诸如 “相信”、”估计”、”预期”、”期望”、”计划”、”打算”、”可能”、”可能”、”将”、”应该”、”目的 “或其他表达未来事件或结果不确定性的类似词语来识别这些前瞻性声明。前瞻性声明包括有关我们的意图、信念、假设、预测、展望、分析或当前预期的声明，其中包括售后回租交易的预计时间和成功完成，我们的经营业绩、财务状况和业务前景，我们所处的行业以及可能影响行业或我们的趋势。尽管我们相信本新闻稿中包含的每一个前瞻性声明都有合理的依据，但我们提醒您，前瞻性声明并不是对未来业绩的保证。我们所有的前瞻性声明都受到已知和未知的风险、不确定性和其他因素的影响，这些因素在某些情况下是我们无法控制的，可能导致我们的实际结果与我们的预期大相径庭，包括在公司的20-F表年度报告和公司向美国证券交易委员会提交的其他报告中的 “风险因素 “标题下的那些风险。除非法律要求，本公司不承担在本新闻稿发布后因任何原因公开更新任何前瞻性声明的义务，无论是由于新信息、未来事件或其他原因。

该工艺是两种既定生产方法的完美结合。用大约100巴的压缩空气在一侧或两侧对卷材芯材（RoBoC）进行充气，以形成通常尺寸的冷却通道。这个芯子被放置在一个冷铸工具中，用铝来浇铸。在铸造过程中，温度是通过已经存在的通道从内部控制的，这样就可以防止变形或熔化。其结果是一块金属板集成到外壳中，具有冷却电子机器所需的结构。

冷却通道的布局可以用螺旋形状来表示。因此，最热的通道部分被嵌入最冷和第二最冷的通道部分之间。其结果是在发动机运行过程中没有热点的均匀温度分布。这种设计不能在经典的2壳设计中实现（例如在压铸中），因为由于从一个通道部分溢出到另一个通道，会出现热短路。然而，根据客户的要求，也可以实现蜿蜒形或平坦的管道布局。防止冷却水泄漏的密封是通过自带的辊子粘合芯来确保的，因此不再取决于铸件质量。不再需要对成品部件进行昂贵的氦气泄漏测试，这可能会造成非常高的附加值损失。完全消除了双壳设计所需的组装。

AionaCast通过 “概念证明 “的方式提供了概念证明。对冷却介质和减轻重量的横截面很少注意。现在，该团队正在开发第二代产品，插入和充气的金属板与定子直接接触，这再次提高了效率并减轻了重量。

这个概念使得定子和含水通道之间的壁厚从大约5毫米减少到最低1.5毫米成为可能。壁厚的减少也反映在一个典型的BEV牵引电机外壳的整体重量减少了约1公斤。

此外，来自优化的互动的反应时间也大大减少。为了展示该系统的性能，对一家主要OEM厂商的现有牵引电机进行了CFD模拟，并与RoBoC Gen2的开发进行了比较。定子中温度从60°降到40°C的时间可以减少约70%。一个令人愉快的副作用是大大减少了铸造过程的时间，由于从内部直接冷却铝铸件，到部件从铸造工具中取出的时间可以大大减少。

• 螺旋线设计和定子与冷却介质之间较小的距离导致了更高的热效率。
• 冷却水通道的密封性与铸件质量无关。由于这个概念，完全没有密封，而且由于没有芯砂，没有残留的污垢问题。这使得这项创新比传统系统更可靠。
• 仅列举几个成本优势，如取消了装配（2壳设计），没有砂芯就不需要返工和覆盖芯痕，不再需要进行若干质量测试，以及不可忽视的更短的铸造周期使本发明具有竞争力。

为了进一步开发（原型），同时负责项目管理的专利持有人AionaCast能够赢得知名的合作伙伴，对博世系列外壳进行改造。

• Kupral S.p.A. （意大利）/铸造技术
• voxeljet AG（德国）/用于核心包装的3D打印模具
• LPM S.p.A. （意大利）。铸造厂设备
• Peter Prinzing GmbH（德国）。轧制弯曲

鉴于从2030年起将生产约7500万台牵引电机，Jürgen Pohl认为这种新的制造工艺的进一步业务发展是非常积极的。此外，同样的制造概念与修改后的冷却通道布局（如蜿蜒状、平坦或平行通道）也为生产电池和电力电子外壳提供了潜力。

voxeljet的VX200 HSS被设计成一个开源的3D打印系统，并提供了对工艺参数和温度管理的全面访问，以最佳地匹配增材制造工艺和材料。HSS材料网络为客户提供了灵活和低风险的增材制造技术材料开发的外包选择。HSS材料网络合作伙伴的互补专长使各种规模的公司都能得到独特的支持，从最初的适用性评估，到具体的开发和参数化，再到材料的认证或市场就绪的资格。在此，我们介绍我们的合作伙伴、项目和概念证明。

iglidur® i3材料是igus® GmbH专门为生产滑翔应用和齿轮而开发的塑料粉末，用于聚合物粉末床熔融（PBF-P）的添加剂工艺，如激光烧结（LS）。它被用于生产具有广泛用途的部件，例如，作为汽车的特殊滑块，作为电动自行车的齿轮，甚至作为电梯的滑块。

iglidur® i3 PL的特点是在粉末中添加了固体润滑剂，因此用它制造的部件的耐磨性比市场上其他塑料粉末制造的部件好3-30倍。为此，在科隆的igus实验室测试和开发了大量不同的配方。此外，iglidur® i3齿轮和滑动轴承的使用寿命可以通过大量的测试在线计算。通过这种方式，客户可以提前检查部件的性能和使用寿命，以便在最终生产前做出任何设计调整。

由于其打印头技术，HSS有可能比LS的生产更经济。此外，由于其开源的概念，HSS有可能在工艺方面专门调整组件的特性，因此在iglidur® i3制成的组件的许多应用中提供了巨大潜力。

除了高耐磨性外，iglidur® i3也是一种非常好的齿轮材料。在众多的测试中，IGUS证明了其作为齿轮材料的良好适用性。比LS的PA12和PA11制成的齿轮好很多倍，甚至比传统制造的POM齿轮好5倍。

iglidur® i3材料自2016年起已可用于PBF-P。通过LS，已经有超过40万个部件用它来制造。作为高速钢概念验证的一部分，弗劳恩霍夫IPA的工艺创新项目组和拜罗伊特大学的环境友好生产技术教席所生产的滑动轴承和齿轮具有非常好的机械性能，这使得进一步优化高速钢工艺的材料直至完全合格变得非常有趣。

在滑动应用的聚合物方面，igus是公认的专家之一。3D打印对公司来说并不是什么新鲜事。iglidur® i3 PL材料在2016年已经获得了激光烧结工艺的资格，迄今为止已经用它制造了超过40万个部件。通过高速钢，可以更经济地对材料进行加工。其原因是高速钢工艺的高生产率和可重复性。

voxeljet的VX200 HSS被设计成一个开源的3D打印系统，并提供了对工艺参数和温度管理的全面访问，以最佳地匹配增材制造工艺和材料。HSS材料网络为客户提供了灵活和低风险的增材制造技术材料开发的外包选择。HSS材料网络合作伙伴的互补专长使各种规模的公司都能得到独特的支持，从最初的适用性评估，到具体的开发和参数化，再到材料的认证或市场就绪的资格。在此，我们介绍我们的合作伙伴、项目和概念证明。

HDPE是一种高密度聚乙烯（0.94-0.97克/立方厘米），其特点是具有非常好的抗化学品和油脂的能力，以及防水效果。在室温下，HDPE具有坚硬而灵活的外观，除了具有非常好的机械性能外，还具有良好的滑动性能和更高的耐磨性。

因此，除其他外，HDPE被用于制造食品和包装行业的产品，特别是用于化学工业。化学品、燃料、水、气体或石油的容器、瓶子和管道的标准材料是高密度聚乙烯。

对于激光烧结来说，HDPE的工艺窗口非常小，此外，熔化粉末颗粒还需要很高的激光功率。高密度聚乙烯的机械性能受到了高热负荷的负面影响，这是由于激光的准时或逐行曝光造成的。材料变得很脆。

另一方面，在HSS中，能量通过红外灯施加到粉末床表面，借助于油墨，通过打印头选择性地施加到粉末床表面。与基于激光的生产系统相比，二维曝光确保了能量输入的持续时间大大延长。因此，可以实现明显较低的最高温度，从而减少对材料的热应力，并保持高密度聚乙烯的成熟机械性能。

与PA12相比，HDPE是一种纯碳氢化合物。这使得HDPE具有非极性、防水性和高度抗化学性。因此，在室温下，高密度聚乙烯不会被许多溶剂、碱和酸所侵蚀。与PA12或PP类似，高达100%的未印刷的粉末可以被重复使用。

关于PP以及PA12，HDPE具有明显的价格优势，因为HDPE是一种广泛使用的大众塑料，其生产成本比PA12或PA11低得多。此外，HDPE是在欧洲生产的，这保证了供应链和时间。

概念验证是由Diamond Plastics GmbH开发的用于激光烧结的HDPE粉末DiaPow HDPE HX制成的，它的特点是粒度分布非常均匀，流动性非常好。弗劳恩霍夫IPA的工艺创新项目组和拜罗伊特大学的无害环境生产技术主席进行的工艺能力分析和初步参数化表明，HDPE粉末在高速钢中具有非常好的加工性。因此，HDPE粉末将由合作伙伴专门为HSS工艺进行优化和全面参数化。重点是重现性、部件质量和缩短轮班时间方面的生产力。最后，改制后的HDPE粉末被商业化地推向市场。

特别值得一提的是：在使用高速钢进行加工时，有可能实现特别高的灵活性。例如，这种灵活性在激光烧结中是很难实现的。其原因是材料上的热负荷是准时的。这对材料的机械性能有不利影响。另一方面，对于高速钢来说，粉末床暴露在大面积上，这增加了能量输入的持续时间并减少了热应力。这保留了高密度聚乙烯的灵活性。