行动更敏捷。
减少成本。
3D打印在
砂型铸造

铸造行业正处于动荡的状态。能否生产出越来越复杂的形状、不稳定的数量和较短的交货时间，正成为竞争中成功的重要因素。即使在数字化时代，世界也不是二进制的。voxeljet在此专注于将经典铸造技术与灵活的快速成型生产工艺进行智能融合。以实现整个生产增值链的持续优化和效率提升。从原型设计、零配件生产到敏捷的工业系列化生产。凭借通用粘合剂喷射3D打印技术，以及经典金属铸造工艺的砂模和型芯的无工具生产，我们为铸造行业开辟了新的天地。不受个性化、轻量化结构和苛刻或复杂几何形状的限制。而且不要忘了在制造过程中具有巨大的成本优化潜力。

混合制造工艺确保了铸造业的竞争优势--在各种形式上，在技术上和经济上都是如此。

优化成本

复杂的几何形状和越来越多的变化和更小的批量尺寸。在传统工艺因成本密集型模具建造或更换时间而达到经济极限的情况下，3D生产工艺具有重要的经济优势。完全数字化生产，不需要工具，在计算中，下料或牵伸角度失去了重要性，可以以优化的成本进行生产。

任何规模的生产

voxeljet拥有世界上最大、最强大的3D打印系统，可用于大型部件或小部件的大量运行。我们克服了传统3D打印系统和工艺的局限性。使用常见的铸造材料，如砂子和补充粘结剂，通过与传统生产工艺的无缝集成，确保最佳的铸造效果。

加快上市时间

通过消除对工具和模具制造的需求，快速成型生产工艺可将部件的制造时间缩短75%。3D打印工艺使它们可以在一个紧凑的生产步骤中制造出来。砂模和型芯可以在短短几个小时内生产出来。这意味着可以节省几周的时间。

通过使用voxeljet的粘结剂喷射技术，我们可以为客户大大缩短模具和型芯的交付时间。此外，我们在铸件的尺寸和重量方面也创造了新的记录。

Oliver Johnson, CEOTEI

TEI，美国依靠voxeljet混合制造

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voxeljet砂型铸造的快速成型制造专家在您身边。

从混合生产工艺的咨询和规划，到为您的部件和工艺选择完美的砂/粘合剂组合。

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我们的添加剂砂型铸造系统模子和芯子

voxeljet在这个过程中为您提供支持，从用于生产中等规模系列订单的快速原型、高效机器，到世界上最大、最强大的3D打印系统，用于大型部件或小部件的大批量增材生产。具有多种可能的砂/粘结剂组合，并可自由选择基于呋喃、酚醛树脂或无机粘结剂的制造方式。您还可以通过我们的全球3D服务中心获得模具和芯材，以彻底测试工艺，而无需自己投资硬件，并优化产品或加速其开发。

VX1000

VX1000是3D生产的全能型设备。其结构体积为1000 x 600 x 500 mm，可加工塑料、砂和陶瓷。从金属砂型铸造的中型模具和型芯，到精密铸造图案和陶瓷部件。

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VX1300 X

VX1300 X是工业规模化快速成型大规模生产的先锋。它随时可以集成到物联网生产环境中，并完美适应自动化后处理，重新定义了价值链中的优化选项。

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VX2000

VX2000是一款功能极其强大、坚固耐用的工业应用3D打印系统。它拥有2,000升的作业箱，是世界上最高效的3D打印系统之一。它兼容多种沙子以及voxeljet的所有呋喃和酚醛树脂粘合剂。

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VX4000

VX4000是世界上最大的砂型模具3D打印系统，其连续占地面积为4×2×1米。凭借其专利的分层工艺，该系统确保了一致的构建时间和令人印象深刻的精度和零件质量，几乎在任何格式。

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3D砂型铸造。材料：

当涉及到在专业或工业环境中建立3D生产过程时，voxeljet是第一时间的先锋之一，voxeljet 3D打印系统配备了最新的技术，可以24/7运行。我们的通用粘合剂喷射机，专门为工业用途开发，是全球市场上最好的产品之一。特别是当产量、效率和生产速度非常重要的时候。以下是一些已经通过砂型铸造添加剂生产认证的材料。

流程
我们的工艺是以呋喃树脂为基础的（FDB或ODB），以酚醛树脂为基础的（PDB）或以水玻璃为基础的（IOB），是铸造行业高品质要求的理想选择。

砂型
除了经典的石英砂（GS14、GS15、GS19、GS25），我们还提供不同粒度的陶瓷砂和铬矿。

后处理
饰面是通过环氧树脂渗透或密封来完成的。

合金
拥有最大限度的冶金和铸造专业知识。voxeljet采用成熟的工艺，与铸造行业经验丰富的网络合作伙伴一起，按照德国质量标准快速、经济地完成项目。铝、镁、钢、铁、钛和青铜。