有效提高组件的效率

怎样才可使相同的重量多倍提高组件的效率?通过模拟和3维打印的组合可以明显缩短优化流程。复杂的和高成本的材料测试可以通过模拟代替,样本可以快速并节省成本的借助创新的3维打印技术制造。

轮架因为要承受负载,所以很容易变形,此点会影响整个底盘的稳定性。因此,该部件的稳固性非常重要。此挑战为优化轮架,以便轮架在同样的负载下更稳固。以下我们将讲解如何将轮架通过模拟和3维打印有效的优化。为打造组件所需的精细模具由voxeljet的3维打印制造。借助3维打印的结构优化和几乎无限的模具塑型自由度可以达到更完美的功效特点。

模拟铸造

模拟铸造被采用了两次-在设计流程的最初和最终。在最初阶段它使设计师检验组件设计的可行性,并可帮助分析容易损坏的领域并避免内部的损坏,同时降低了设计和开发部门之间的迭代。在最终的设计阶段的填充过程和固化过程再次进行模拟。

3维打印优势概括

  • 节省时间:交货周期短
  • 节约成本:不需工具的打造
  • 尺寸:组件可达1000×600×500毫米
  • 数量、形状和设计变量的高灵活性
  • 任何复杂的几何形状
  • 100%打印的残余的颗粒材料可回收利用
  • 不需存储成本
  • 不需支撑结构
  • 几乎没有残留灰分
  • 通常燃烧期间无扩张
  • 适用于所有普通合金

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工业3D打印系统

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