快速备品备件，减少停机时间3D打印在泵行业的应用
我们的粘结剂喷射技术是传统生产的优秀替代品。
生产少数的复杂组件迄今需要较长的时间和很高的成本。Schmolz + Bickenbach铸造公司证明此点的改变：他们使用voxeljet的3维打印技术生产已失传的模型，由此成为成本效率和生产周期的标杆。如叶轮和变速器壳等的复杂组件和类似小批量或小系列的产品的生产必须快速并经济化，传统的熔模铸造却达不到此条件。
它的问题在于蜡模的复杂生产程序，为此我们需要昂贵的注塑模具和蜡压机。针对小系列的产品，工具的成本非常高，这样提升了单价的成本。
Thomas Peipp说Schmolz+Bickenbach铸造公司的熔模铸造部经理
voxeljet的三维打印技术为此提供了帮助。使用三维打印机可快速、精确并低成本的生产塑料模型，从而不需要昂贵的蜡模就可以铸造熔模。3维打印塑料模型非常的简单。3维打印机无需工具，根据CAD数据层次性打造模具。
在一台最新的voxeljet打印机，一个500毫米直径的法兰西叶轮塑料模型在24小时内被打造。其材料采用了在73° C便可开始软化的PMMA，并在 700° C可无残留的烧尽。因此，此模具非常适合用于熔模铸造的熔炼模型。Thomas Peipp最终说道：“无论是样本、单件还是小系列-3维打印技术可在短时间内打造简单并便宜的部件，也可打造高度复杂的设计和熔模铸造的模型。这对我们熔模铸造商和我们的客户来说是极大的优势。”
进一步的案例研究
斯堪的纳维亚半岛最快的铸造厂
有了新的VX2000，一台用于金属铸造的3D砂打印机，Hetitec在几天内就能生产出成品铸件。
用于熔模铸造的印刷品
无论是航空航天、汽车还是设计应用，Aristo Cast铸造厂借用3D打印熔模铸造屡获殊荣。
用于轻质结构和电动车的3D打印模具和芯体
在系列化生产之前，要有完美的原型。英国铸造厂BCP依靠3D打印的模具和核心，不仅用于电动马达外壳。
3D打印的铸件。优化的外壳让电动摩托车电池寿命更长
通过使用3D打印等创新技术，该原型很快就可以投入批量生产。
关于3D打印的基础知识
铸造厂可以从增材制造（如3D打印）中获得怎样的收益。
3D打印节省了砂型铸造的成本
3D打印可以极大地缩短模具和型芯的制造过程。
金属3D打印
voxeljet为铸造厂提供3D打印解决方案，是金属激光烧结(SLS)的一种具有成本效益和前瞻性的替代方案。