采用传统方式生产这样的形状是极其费时的。必须对木块进行裁切,然后弯曲成型,再固定组合在一起。随后,必须先对表面多次打磨弄平,然后再上光两次。这样做的结果是,由于组件的承重部件是有机材料制成,在有张力的情况下组装的,会随着一般天气条件和施工现场的温度和湿度波动的影响下,容易产生裂纹,从而影响质量。

这时来自维捷的3D打印服务便体现出了巨大的优势。直接通过3D数据可以更快且更省力地生产零件。通过3D打印技术制造的组件精密且无张力,尺寸非常稳定。均质材料不受天气影响,提供了额外的质量保证。

在其位于德国的服务中心,该公司通过3D打印制作了7套厚度仅为21mm的砂型样板。接着,制造商用环氧树脂填充元件以达到必要的刚度。经过Doka打磨和涂层后,样板即可投入使用。

值得注意的是,在这里,经过设计的3D弯曲的组件可以与现场的标准Doka样板完美契合。 例如,Doka员工事先在数据集中设置了诸如钻孔和插入式连接器之类的功能集成,以便快速有效地组装样板。整个样板在Doka工厂快速高效地进行了预组装。

来自voxeljet的3D打印楼梯模板。

3D打印样板的高精度,使得在施工现场对样板的处理非常快速高效。此外,后加工用的环氧-砂混合物的另一个优点是其耐候性和耐刮擦性。事实证明,使用维捷样板在以下几个方面都是最理想的:第一,在用时方面,仅为通常组装时间的十分之一。第二,在组装样板元素时,3D打印组件与Doka的CNC切割的Xlife面板的匹配度达到了100%。这种混合方法可确保3D打印样板解决方案的成本效益。 第三,制品令人印象深刻的高精度,得益于从设计到装配始终采用同一套数据对几何形状进行3D打印。在成功浇筑和脱模后,我们对楼梯的浇铸结果进行了比较。

结果令人震惊:用维捷样板制成的楼梯部分表现出了非常好的铸造效果,与3D打印元件的质量相当。 既没有发现泌浆,也没有发现混凝土空洞。事后,Doka公司的员工表示,使用3D打印技术为项目制作更多的表面肯定是有意义的。该项目已证实,而Doka也确信,维捷样板可用于暴露混凝土表面的建筑工地。

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