VX1000是一款强大而受欢迎的工业3D打印系统。从金属铸造的中型砂模和型芯，到投资铸造图案和高性能陶瓷部件。根据材料配置的不同，VX1000可以加工所有常见的维捷材料系统。它的构造体积为1000 x 600 x 500 mm，非常适合低成本生产原型以及中小型系列订单。VX1000不仅以其高速的印刷速度给人留下深刻印象，而且与传统工艺相比，还降低了单位成本和交货时间。特别是对于高度复杂的部件和花丝几何形状。除VX1000外，维捷拥有多个工业3d打印系统，聚合物3D打印的终极研发平台VX200 HSS、可用于高效地生产2000升以下的砂型铸造模型的VX2000和全球最大的砂型 3D打印机VX4000，可以满足您3D打印的需求。
各种应用的最新解决方案技术。根据设备的不同，VX1000可以加工呋喃或酚醛树脂粘结剂，因此可以兼容各种石英砂和陶瓷专用砂和陶瓷，用于模具和型芯生产。如果需要生产投资铸造模型，带有PMMA材料集的3D打印系统提供了合适的解决方案。3D打印模型的行为就像传统的蜡型一样，可以无缝集成到现有的生产链中。无论是灵活的原型构建还是动态的小批量生产。
空间奇迹。VX1000的1000×600×500mm的安装空间可以得到最佳利用，优化单位成本。由于元件是在粉末床中印刷的，所以它们会被未绑定的粉末自动稳定和固定。这样一来，VX1000即使是最丝状的元件几何形状也能可靠地生产，同时优化了废品率。同时，Binder Jetting工艺使安装空间可以最大限度地用于填充水平，降低了每件产品的成本，并加快了因不必要的支撑结构而导致的精加工过程。
精确到极致的细节。高精度的压电打印头和耐用的机器部件即使在最高负荷下也能以最高精度和质量工作。因此，VX1000甚至可以满足尺寸精度和公差方面的最高要求。无论是在精密铸造和砂型铸造中，还是在部件的几何复杂度方面，VX1000都能满足最高的要求。得益于 “平行重涂 “系统功能，VX1000还获得了额外的打印速度，因为当打印头仍在打印部件时，新的粉末层已经被涂上。
无缝整合
使用铸造标准材料，可以快速加工模具和模型。
高打印速度
通过使用工业打印头，VX1000实现了极快的构建速率。以降低单位成本，实现部件的快速供应。
产量
高质量的机器部件和智能软件确保了印刷部件的最高质量和持久稳定的印刷过程。
材料的多样性
VX1000的分辨率高达600dpi，即使是长度达1米的大尺寸元件，也能以最高精度成像最细微的细节。
可连续运行
VX1000专为工业领域的生产使用而设计。作为一个强大的3D打印系统，它在工业多班作业的连续操作中日复一日地证明了其可靠性。
定制化
VX1000灵活地适应您的个性化需求和生产环境。
VX1000的应用领域
VX1000小型3D打印机的占地面积为1000×600×500毫米，是中小系列3D打印的理想选择。即使是大型模具和部件。
VX1000 小型3D打印机的应用领域
生产的灵活性
更快、更多的变体–无需高昂的前期成本。粘合剂喷射3D打印在所有需要速度和灵活性的领域为行业提供了竞争优势。此外，快速成型制造还为开发过程中的设计和功能提供了全新的可能性。
上市时间–缩短设计和功能的开发和生产时间，使您能够更快地将产品推向市场。
几何自由–添加剂生产消除了传统工艺的制造限制。可打印的是建设性的设想。对于更轻、更高效或仅仅是超越目前可能的极限的产品。
缩放 – 如果需要更大的部件或更高的数量，您可以轻松地将维捷VX系列的生产转移到维捷VX系列中其他更小或更大的系统上。
粘合剂喷射印刷工艺
粘结剂喷射是一种3D打印工艺，在这种工艺中，粉末材料被薄薄地涂抹在粘结剂上，有选择地粘结在粘结剂上。
得益于这套印刷系统和完整的 "内部 "后处理，直至质量保证，我们能够在生产复杂和高质量的砂型铸造模具时节省高达60%的时间。
Jochen Hülsmann，董事总经理。Lütgemeier GmbH
支持voxeljet 3D打印创新汽车工程
技术细节
VX1000给人留下深刻印象的不仅是它的高打印速度，而且与传统方法相比，它还降低了单位成本和交货时间。特别是对于高度复杂的部件和丝状几何形状。
工艺:
voxeljet粘结剂喷射工艺。
分辨率:
高达600dpi
施工量:
每项工作300升
工作箱尺寸:
高度500毫米, 长度1.000毫米, 宽度600毫米
VX1000内部工作原理
VX200内部工作原理
流程
我们的工艺是以呋喃树脂为基础的（ODB），以酚醛树脂为基础的（PDB）或以水玻璃为基础的（IOB），是铸造行业高品质要求的理想选择。
砂子类型
我们提供Cerabeads除了经典的石英砂与不同的粒度。
后处理
精加工采用环氧树脂浸润或密封。至于零件不用于铸造工艺。
流程
我们的PolyPor B或PolyPor C工艺是塑料部件添加剂生产的最佳选择。
材料
通过我们的塑料工艺可以印刷标准的聚甲基丙烯酸甲酯。
后处理
饰面采用环氧树脂浸润、冷蜡或热蜡浸润。
流程
我们的陶瓷工艺是以酚醛树脂为基础的工艺(PDB)和以水为基础的工艺(CDB)，是生产复杂的和丝状的型芯或模具的最佳选择。
材料
通过我们的陶瓷工艺，可以打印出硅酸盐（SiC）和氧化物（AIO2、TiO2、ZrO2）基陶瓷。
后处理
后处理可以通过干燥或浸渍，然后在烘箱中烧结来完成。
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