维捷优化科锐LED灯

维捷VX1000 3D打印系统为原型构建节省时间和金钱。作为世界领先的LED灯具制造公司，科锐有限责任公司找到了更快更经济的原型构建方式。这家拥有最先进LED技术的公司,采用维捷VX1000 3D打印系统制作精密铸模——铸件由屡获殊荣的阿里斯托熔模铸造厂进行铸造。

这一爆炸性的增长激励了科锐公司——这一来自北卡罗来纳州的LED先锋；早在1989年，科锐公司就将蓝色发光二极管推向市场，至今，它已为科锐公司带来了超过16亿美元的收益。科锐公司毫不松懈，继续研发以更进一步优化LED技术。该项技术不仅适用于二极管本身，也适用于高性能LED电路板背面的沟槽式散热器，您可以在现代路灯上找到它的身影。散热器由铝或铜之类的导热材料制成，这些材料将二极管的工作热量散发到周围的空气中，从而确保了较低的工作温度和更长的灯泡工作寿命。

熔模铸模：传统模具结构限制了设计的自由度

如何设计散热器使之轻巧、高效又能视觉上引人注目？研发部门正在使用来自阿里斯托熔模铸造厂生产的原型进行测试，后者是一家屡获殊荣的熔模铸造厂，来自美国密歇根州阿尔蒙特市。问题是：随着几何图形越来越复杂，生产用于熔模铸造的模具变得越来越昂贵。模具的蜡模制造常常需要花费数小时的手工以及使用昂贵的注射成型工具和蜡压机。在过去，科锐在数周之后才得到第一部分组件的情况并不多见。此外，由于传统的模具结构限制了设计的自由度，因此并非所有的几何形状都可以实现。

阿里斯托熔模铸造厂不想再因这些限制而给客户造成不便，因此他们购入了新设备：来自维捷的VX1000。这是一台3.5吨的3D打印机，安装空间1,000 x 600 x 500毫米，有效构建容量300升。由于添加过程仅需CAD数据，因此无需工具即可以数字方式生成创新冷却元件的复杂模型。随后，由阿里斯托熔模铸造厂直接PMMA打印的CAD数据用于铸造零件，这极大地优化了科锐的研发，并使以前难以实现的新设计成为可能。