随着3D打印为艺术家带来全新的可能性

使用3D打印的增材制造将在许多方面改变工业生产。资源效率、可持续性和数字化正在为建筑业带来一种新的思维方式。

仿生结构件的数字化生产

建筑师丹尼尔-比宁研究了新的计算机辅助设计方法并使用了仿生学。这涉及到将自然界的高效结构转移到技术构造中。其目的是以最小的材料消耗创造出轻质而高强度的结构件,这在从建筑到航空航天的许多技术应用中是有需求的。

通过他的 “自然柱项目”,丹尼尔-比宁成功地创造了世界上第一个具有复杂的内部微观结构的建筑部件,该结构是由数字模拟过程产生的,并在增材制造过程中实现。如果没有端到端的数字化生产过程,该项目就不可能实现,因为复杂的、受自然启发的结构不能用 “传统的 “基于CNC的制造方法来生产。只有大规模的3D打印系统才能实现这种部件。

Natural Column项目是在voxeljet的服务中心用VX4000工业3D打印机制作的,该打印机可以打印体积达8立方米的砂模。为了确保尺寸为1,720 x 921 x 1761毫米的结构件更容易处理,它被打印成四个独立部分。该展品以令人印象深刻的细节和高强度的表现而得分。因此,3D打印再次成为面向未来的制造技术的助推器。

作为新建筑可能性的象征的柱子

来自伦敦的建筑师和设计师Sam Welham和Richard Beckett用一个令人印象深刻的柱子创造了一个备受赞誉的杰作,同时也展示了3D打印技术Binder Jetting在建筑中的全面应用。这个雕塑元素总共有2.1米高,由两半组成。下半部分用沙子印刷,分辨率为250dpi,层厚为0.3毫米。它与高分辨率的PMMA塑料制成的白色区域合并,层厚为0.15毫米。

萨姆-韦勒姆对3D打印的技术可能性充满热情,特别是对伏羲喷射打印机的精度和尺寸充满热情。他认为voxeljet的大幅面打印机目前最适合用于创建详细和装饰性建筑部件。他用美学柱子证明了这一点,它的几何形状使用了一种新颖而独立的建筑语言,参考了历史和新数字设计。同时,该雕塑强调,3D打印不再仅仅用于生产原型和模型,还可以用于1:1比例的建筑。

这两个部件都是在voxeljet服务中心的工业3D打印机上制作的。尽管有大量的、复杂的形状和大量的下切口,但仍有可能将下部和上部的部分一次性打印出来。下半部的沙子高1.14米,重134公斤,由VX4000 3D打印机在不到20小时内打印完成。上层塑料的一半只有不到一米高,重达52公斤。它是在VX1000工业3D打印机上创建的,构建时间约为34小时。

虚拟艺术初具规模

自1978年以来,米格尔-谢瓦利埃一直专门使用计算机作为艺术表达的手段。这位国际知名的虚拟和数字艺术先驱已经为全球的画廊、博物馆和公共空间实现了许多展览和虚拟现实装置。雕塑 “Janus 2013 “是他的互动虚拟现实装置 “Terra Incognita 2010 “的一部分,该装置曾在巴西圣保罗的视听作品博物馆MIS展出。

在3D打印技术的帮助下,米格尔-谢瓦利埃现在能够赋予他的虚拟世界以物质形式–这是雕塑界的一场真正的革命。双面的雅努斯是罗马的始祖和终结之神,他能同时看透过去和未来。受古希腊和罗马雕塑的启发,”Janus 2013 “现在被像素化或 “voxelised”(以3D像素显示)。通过3D打印创造的雕塑,Miguel Chevalier想强调数字艺术在我们社会中的无所不在,并表明数字艺术可以被理解为自古以来艺术史的延续。

voxeljet服务中心使用VX4000大幅面打印机来执行这个不寻常的订单。这台功能强大的工业打印机,其构建体积高达8立方米,使其有可能一次性打印出1,000 x 1,000 x 820毫米的雕塑。

为了将120公斤的总重量控制在可承受的范围内,艺术品的内部是空心的,壁厚约为25毫米。印刷完成后,头部被浸润了环氧树脂。由于VX4000的高性能,整个雕塑的印刷时间仅有40小时。收到数据后仅两周,雕塑就被送到了米格尔-谢瓦利埃手中。

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